精密機械加工
NC旋盤、複合加工機、同時5軸マシニングセンタなど、約50台の高精度工作機械を駆使。
ステンレス・チタン・インコネルなどの難削材を中心に、国家技能資格を有するスペシャリストが多品種少量・複雑形状・薄物形状といった要求に確かな知識と技能で応えています。
Technology
三益工業の技術は、精密機械加工を核に、熱処理・検査・組立までを一貫して行う体制で構築されています。
航空・宇宙・船舶など、極限環境に求められる品質を支えるのは、熟練した技術者と国際基準に基づく工程管理。
常にお客様の求める高い水準にお応えしてきた経験値と徹底した数値管理で築く精度。
その両立が、三益工業のものづくりの原点です。
三益工業では、精密機械加工・真空熱処理・非破壊検査・組立作業を自社の技術領域として確立し、社内一貫作業で行う事により、リードタイム短縮・コスト削減・品質安定化を実現しています。
NC旋盤、複合加工機、同時5軸マシニングセンタなど、約50台の高精度工作機械を駆使。
ステンレス・チタン・インコネルなどの難削材を中心に、国家技能資格を有するスペシャリストが多品種少量・複雑形状・薄物形状といった要求に確かな知識と技能で応えています。
材料や加工仕掛品の時効処理、焼入れ焼戻し、溶体化処理、応力除去などの熱処理作業を、AMS2750、AMS2759、AMS2769、AMS-H-6875などの航空宇宙規格に準拠した熱処理プロセスを行っています。
NAS410に基づいて認定されたLEVEL IIおよびLEVEL IIIの社内有資格者が、ASTM E 1444規格の磁粉探傷検査により肉眼では確認できない材料欠陥を検出し、製品の信頼性を担保します。
CLASS 100,000/cf(ISO-8)に準拠した精密作業用クリーンルームを備え、適切な環境下で航空宇宙防衛機器の組立/整備作業を行っています。
ヘリコイルやブッシュの挿入などの基本的な作業から、ギヤボックス、油圧ポンプ/モーターなどの本格的な組立・分解・オーバーホール作業まで、幅広い実績を有します。
生産拠点では、精密加工から熱処理、組立、検査までを一貫して行う体制を整えています。
汎用機械から最先端の同時5軸マシニングセンタまで約50台に及ぶ高精度工作機械を中心に多様な加工ニーズに対応します。
品質安定化を図る為に、加工現場や検査室は室内温度や照明照度を一定に管理するなど精度環境を整備。
機械設備や測定機器は定期点検により精度を保証しています。
NC旋盤、複合加工機、マシニングセンタ、放電加工機など、多様な形状に対応できる加工設備を備えており、難削材加工に傾倒した仕様で揃えられている事が特徴です。
最先端の同時5軸加工機により、工程の集約や複雑形状加工に対応します。
自社内に真空熱処理設備を備え、AMSなどの航空宇宙規格に準拠した製造プロセス、品質管理基準で運用しています。
洗浄・焼入れ・焼き戻し・応力除去の工程が自動搬送装置によりライン化されており、24時間の稼働が可能です。
材料の欠陥、加工品の寸法精度、熱処理品の硬度など、製品品質を保証するため、各種検査・測定機器を充実させています。
また、これら機器は日常点検に加え、外部団体による定期的な校正を行っています。
CAD/CAMや加工シュミレーションソフトを活用し、複雑なツールパスを含む加工プログラムを短時間で作成。
さらに、PC上で動作のズレや干渉を事前検証する事によりリスクを最小化し、立ち上げスピードの短縮を図っています。